杭州自动换画滚动灯箱定做

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。 吸塑灯箱的框架和传统灯箱一样，只是由于压克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或固定时应考虑留有伸缩的余地。

灯箱（Sharkarstain），为透视X光照片（负片）用的看片灯箱（发光器）。灯箱一般用灯片，最好是PC板，此材料耐高温达145度，耐低温达-55度。 Sharkarstain 为透视X光照片（负片）用的看片灯箱（发光器）。灯箱一般用灯片，最好是PC板，此材料耐高温达145度，耐低温达-45度。里面一般都有用日光灯照出，这样从外面看就非常漂亮。 还有的灯箱用广告布(俗称灯箱布），墨水使用油性墨水，喷绘公司为保证画面的持久性，一般画面色彩比显示器上的颜色要深一点的。它实际输出的图象分辨率一般只需要30~45DPI（按照印刷要求对比），画面实际尺寸比较大的，有上百平米的面积。其实灯箱还有很多种，有的也有用圆形吸塑灯箱，有时到商场的进口处，注意一下，有时就可以看到了。

第一是选材。目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。市场上亚克力板材单价一般在20-25元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。 第二是模具制作。大家知道，亚克力力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中最主要的技术。 第三是后期制作。前面讲过，亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。 第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。

◆ 特制直流有刷行星减速电机，长寿命碳刷，堵转保护，抗静电霍尔计数开关； ◆ 特制直流无刷行星减速电机，功率强劲，超长使用寿命，堵转保护； ◆ 画布运行过程：加速启动-匀速运行-减速停止，保护画布，降低噪声； ◆ 画面位置精准定位，误差逐幅修正，全数字化控制，无外接传感器； ◆ 每幅画面位置均可以微调，粗调和细调，方便精准，降低画布制作难度； ◆ 停机画面可以随意设定，实现差异化营销； ◆ 有线或无线控制上、下翻页功能，模拟幻灯片播放功能； ◆ 自带灯光定时控制功能，节约成本，简化布线； ◆ 画面停留时间从0秒到99分99秒，每幅停留时间可单独设定；0秒不停留。 ◆ 系统具有2组开、关机定时功能，可有效避开每天高温时段，延长画布寿命； ◆ 系统支持蓝牙模块，配合手机APP软件可实现参数无线设置； ◆ 系统支持有线或无线同步，实现多台灯箱画布逐幅同时起、停，灯光同时开、关； ◆ 可选配断电复位模块，以实现意外停电时1幅完整画面停留在视窗内； ◆ 路灯电供电时可选配充电转换模块，缩短电池充电时间和延长电池寿命。 ◆ 系统参数拷贝功能，如画布幅数一样，仅需设置一台灯箱参数，其他则可通过遥控器【系统模式】菜单一键拷贝。 ◆ 系统部件都配置快速接插件，方便安装和维护。

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